Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План


НазваЛекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План
Дата конвертації02.04.2013
Розмір445 b.
ТипЛекція


Лекція №5

  • Тема:

  • Екстракти.

  • Класифікація екстрактів.

  • Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів.


План

  • 1. Екстракти як лікарська форма. Класифікація екстрактів.

  • 2. Екстракти рідкі. Характеристика.

  • 3. Методи одержання витяжок при виробництві екстрактів рідких.

  • 4. Методи очищення витяжок.



Екстракти – концентровані водні, спиртово – водні, спиртові або ефірні витяжки БАР рослинного походження, при одержанні яких проводиться часткове чи повне видалення екстрагенту.

  • В залежності від вмісту екстрагенту розрізняють:

  • екстракти рідкі Extracta fluida ;

  • екстракти густі Extracta spissa (25-30%);

  • екстракти сухі Extracta sicea (5%).



Рідкі екстракти —

  • це рідкі концентровані водно-спиртові витяжки з ЛРС, одержані в співвідношенні 1:1. На фармацевтичних підприємствах рідкі екстракти готують за масою - з 1 кг ЛРС одержують 1 кг рідкого екстракту.



Густі екстракти —

  • це концентровані витяжки з ЛРС, що являють собою в'язкі маси з вмістом вологи не більше ЗО % (стандартні до 25%). Вони не виливаються із посудини, а розтягуються в нитки і знову зливаються в суцільну масу.



Сухі екстракти —

  • це концентровані витяжки з ЛРС, що являють собою сипучі маси з вмістом вологи не більш 5 %.



За характером екстрагенту екстракти поділяються:

  • Екстракти водні;

  • Екстракти спиртові;

  • Екстракти ефірні;

  • Екстракти олійні, і ін.



Характеристика густих екстрактів:

  • Переваги:

  • Використовуються як напівпродукти для низки лікарських форм (настойок, таблеток і ін.):

  • внаслідок високої в'язкості використовують як зв'язуючі і формоутворюючі речовини при виготовленні пілюль, таблеток.

  • входять як коригенти до складу сиропів, мікстур, еліксирів.



Характеристика рідких екстрактів:

  • Переваги:

  • Однакове співвідношення між діючими речовинами у ЛРС і готовому продукті;

  • Зручність вимірювання (юретками, піпетками);

  • Можливість одержання без випаровування.



Характеристика сухих екстрактів:

  • Переваги:

  • Найбільш раціональний тип екстрактів, оскільки зручні у застосуванні,

  • мають мінімально можливу масу.



Класифікація сухих екстрактів:

  • 1. екстракти з лімітованою верхньою межею діючих речовин

  • (одержують із ЛРС, що містить високоактивні в біологічному відношенні сполуки);

  • 2. екстракти з нелімітованою верхньою межею діючих речовин

  • (одержують із ЛРС, що містить несильнодіючі речовини).

  • .



Особливості виробництва сухих екстрактів з лімітованою межею діючих речовин:

  • Повинні містити діючі речовини в строго певній кількості. При одержані екстракту із завищеним вмістом БАР:

  • додають наповнювачі на стадії розмолу, Як наповнювач використовують молочний цукор, глюкозу, декстрин, крохмаль картопляний та ін.

  • змішують у певних співвідношеннях два екстракти, що містять діючих речовин більше і менше норми.



Методи одержання витяжок при виробництві рідких екстрактів:

  • Перколяція;

  • Реперколяція;

  • Пришвидшена дробна мацерація методом протипотоку (по ЦАНДІ);

  • Розчинення сухих і густих екстрактів.



Різновиди методу реперколяції

  • Метод реперколяції за Чулковим;

  • Реперколяція з поділом сировини на рівні частини з незакінченим циклом;

  • Реперколяція з поділом сировини на рівні частини із закінченим циклом;

  • Реперколяція за методом Босіна;

  • Реперколяція з поділом сировини на нерівні частини (За фармакопеєю США і Німеччини).



Стадії перколяції:

  • Змочування, настоювання (аналогічно настойкам),

  • Одержання витяжки в два прийоми перколюванням :

  • 1. 1-ша порція - 85 об'ємних частин витяжки на 100 масових частин ЛРС;

  • 2-га порція - до повного виснаження ЛРС;

  • Випарювання 2-ї порції (відпуску) до 15% від маси ЛРС;

  • Охолодження згущеної маси;

  • Об'єднання першої і другої порції;

  • Доведення чистим екстрагентом до 100 об'ємних частин рідкого екстракту.





Стадії реперколяції з поділом сировини на рівні частини із незакінченим циклом

  • Змочування ЛРС за межами перколятора,

  • Настоювання набрякшої сировини в перколяторі №1 24 год. з подвійною кількістю екстрагенту;

  • Перколяція до повного виснаження сировини з поділом витяжки на 4 відпуски:

  • 1 - готовий продукт (80% з 1-го, по 100% з 2-го і 3-го перколяторів),

  • 2, 3, 4 - відпуски, які використовують для змочування, настоювання і перколяції в наступному перколяторі;



Стадії реперколяції з поділом сировини на рівні частини:

  • із незакінченим циклом:

  • Витяжка одержана з останнього перколятора використовується для роботи із порцією свіжої ЛРС.



Метод реперколяції за Босіним:

  • Сировину завантажують в рівних кількостях в 3 перколятори;

  • Екстрагують чистим екстрагентом в 1 перколяторі, в наступних – відпусками з попередніх;

  • ГП одержують лише останнього перколятора;

  • Витяжки отримують 1:1.



Характеристика реперколяції з поділом сировини на нерівні частини (за фармакопеєю США і Німеччини).

  • Вихідну сировину розділяють у співвідношенні 5:3:2;

  • Роботу починають з найбільшої кількості сировини і обробляють чистим екстрагентом;

  • З 1 перколятора отримують:

  • 20% готового продукту і відпуск 1 - для змочування, настоювання і перколяції в наступному перколяторі;

  • З 2 перколятора отримують: 30% готового продукту і відпуск;

  • Із останнього – 50% готового продукту;

  • Всього отримують 20%+30%+50% =100% ГП.

  • За фармакопеєю Німеччини всю суху сировину завантажують у три перколятори у співвідношенні

  • 5 : 3,25 : 1,75



Стадії виробництва густих екстрактів:

  • Одержання витяжки;

  • 2. Очищення витяжки;

  • 3. Згущування витяжки.



Стадії одержання сухих екстрактів:

  • Схема І

  • Через стадію згущення:

  • 1. Одержання витяжки,

  • 2. Очищення витяжки,

  • 3. Згущування витяжки,

  • 4 Висушування згущеної витяжки.



Методи одержання витяжок при виробництві густих і сухих екстрактів

  • Бісмацерація.

  • Перколяція (не розділяють витяжку).

  • Реперколяція (із використанням відцентрових насосів).

  • Циркуляційне екстрагування.

  • Безперервне протинапрямлене екстрагування з переміщенням сировини і екстрагенту.

  • Екстрагування із застосуванням ультразвуку, електричних розрядів, електроплазмолісу, електродіалізу.



Характеристика методу бісмацерації:

  • Використовують при виробництві водних екстрактів;

  • Екстрагент витрачають в два прийоми;

  • Як консервант використовують хлороформ 0,5%.



Схема реперколяції в батареї перколяторів із циркуляційним перемішуванням

  • Схема реперколяції в батареї перколяторів із циркуляційним перемішуванням



Циркуляційне екстрагування в апараті Сокслета



Обладнання для безперервного протинапрямленого екстрагування:

  • Шнековий горизонтальний екстрактор;

  • Шнековий вертикальний екстрактор;

  • Дисковий екстрактор;

  • Пружинно - лопатевий екстрактор.



Схема шнекового горизонтального екстрактора



Схема шнекового вертикального екстрактора



Схема дискового екстрактора



Схема пружинно-лопатевого екстрактора

  • 1- корпус, розділений на секції.

  • 7 - вал із барабаном 6,

  • 4 - пружинні лопаті,

  • 5 - камера для підігріву,

  • 10 – бункер з подрібненою ЛРС,

  • 11 – живильник.



Переваги методу:

  • Найефективніший метод, що дозволяє одержати витяжку з більшим виходом і меншими затратами;

  • Використовується відносно невелика кількість екстрагенту;

  • Можливість автоматизації процесу;

  • Малогабаритність апаратури;

  • Виключаються роботи по завантажуванню сировини.



Способи очищення витяжок:

  • Кип'ятіння;

  • Додавання адсорбентів;

  • Поєднання адсорбентів і кип'ятіння;

  • Додавання подвійної кількості 95% етанолу;

  • Метод заміни екстрагенту для хлороформних витяжок.



Стандартизація та зберігання

  • Опис,

  • Ідентифікація,

  • Вміст важких металів,

  • Вміст органічних розчинників,

  • Мікробіологічна чистота,

  • Кількісне визначення.



Згущення витяжки – концентрування витяжок шляхом упарювання їх під вакуумом при температурі 50-60° С і розрідженні 600-650 мм. рт. ст.

      • 1 корпус апарату,
      • 2. патрубок для подачі витяжки,
      • 3. сепараційна камера,
      • 4. краплевідбійник,
      • 5. патрубок,
      • 6. розподільне кільце,
      • 7. шкребки,
      • 8. обігрівальна сорочка,
      • 9. ротор,
      • 10 патрубок для видалення готового продукту.


Схема циркуляційного вакуум-випарного апарату фірми «Сімакс»



Схема пінного випарника



Висушування витяжки :

  • Схема І

  • Без згущування рідкої витяжки

  • а) розпилювальні сушарки;

  • б) сублімаційні сушарки.



Розпилювальна сушарка



Олійні екстракти

  • або медичні олії — це витяжки з лікарської рослинної сировини, отримані з використанням рослинних олій або мінеральних масел.



Номенклатура Методи одержання

  • Олія блекоти

  • Екстракт звіробою

  • Олія шипшини

  • Олія обліпихи



Способи екстрагування:

  • Екстрагування оліями.

  • Попереднє переведення нерозчинних в олії солей в основи обробкою аміачно-спиртовою сумішшю з подальшим купажуванням олією.

  • Екстрагування органічними розчинниками з подальшим їх видаленням і купажуванням оліями.

  • Екстрагування зрідженими газами з подальшим купажуванням олією.



Принципова схема екстрагування зрідженими газами



Принцип екстрагування зрідженими газами

  • Подрібнення ЛРС,

  • Завантаження ЛРС в екстрактори 1 за допомогою вакууму,

  • Видалення повітря з екстракторів і випарника,

  • Заповнення газоподібним хладоном із балона 2,

  • Подання зрідженого хладону із ємностей 3,

  • Екстрагування,

  • Зливання витяжки у випарник 6 через фільтр 5,

  • Підігрівання витяжки у випарнику до утворення парів,

  • Конденсування парів у конденсаторі 7,

  • Повернення сконденсованого розчинника в ємності 3.

  • (Режим роботи 1,0— 6,6 МПа, 20—25 °С.)



Схожі:

Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План
Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів
Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція 2 Тема: Виробництво екстрактів рідких, густих, сухих. План Екстракти. Характеристика. Класифікація екстракти рідкі. Методи одержання
Витяжка одержана з останнього перколятора використовується для роботи із наступною свіжою порцією лрс
Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція 5 Тема: Виробництво екстрактів густих. План Екстракти. Характеристика. Класифікація екстракти рідкі. Методи одержання

Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція 6 Тема: Виробництво екстрактів сухих та олійних.. План Екстракти сухі. Характеристика. Класифікація. Методи одержання витяжок
Витяжка одержана з останнього перколятора використовується для роботи із наступною свіжою порцією лрс
Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція 7 Тема: Екстракти. Характеристика. Класифікація. Методи одержання. Згущення у виробництві екстрактів густих. План
Екстракти. Характеристика. Класифікація. Методи одержання. Згущення у виробництві екстрактів густих
Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція 5 Тема: Екстракти. Характеристика. Класифікація. Методи одержання. Згущення у виробництві екстрактів густих. План
Екстракти. Характеристика. Класифікація. Методи одержання. Згущення у виробництві екстрактів густих
Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція Екстракти сухі, олійні. Процес і висушування витяжок. Обладнання, що використовується при виробництві екстрактів сухих, олійних. Сухі екстракти
Екстракти сухі, олійні. Процес і висушування витяжок. Обладнання, що використовується при виробництві екстрактів сухих, олійних
Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція 5 Тема: Виробництво екстрактів густих. План Екстракти. Характеристика. Класифікація екстракти рідкі. Методи одержання
Опис, ідентифікація, вміст важких металів, вміст органічних розчинників, мікробіологічна чистота, кількісне визначення
Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція №4 Тема: Виробництво екстрактів рідких. План
Витяжка одержана з останнього перколятора використовується для роботи із наступною свіжою порцією лрс
Лекція №5 Тема: Екстракти. Класифікація екстрактів. Технологічна схема виробництва екстрактів. Обладнання, яке використовується для отримання екстрактів. План iconЛекція №4 Тема: Виробництво екстрактів рідких. План
Витяжка одержана з останнього перколятора використовується для роботи із наступною свіжою порцією лрс

Додайте кнопку на своєму сайті:
dok.znaimo.com.ua


База даних захищена авторським правом ©dok.znaimo.com.ua 2013
звернутися до адміністрації
dok.znaimo.com.ua
Головна сторінка